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數控加工中心加工方法的選擇

時間:2016-05-05 15:56來源:山東海特數控機床
  數控加工中心加工的零件表面主要是平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。這些表面的加工方法要與其表面特征、精度及表面粗糙度要求相適應。
  
  一、平面、平面輪廓及曲面的加工方法
  
  這類表面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。粗銑即可使兩平面間的尺寸精度達到IT11~IT13,表面粗糙度Ra值可達12.5 -50um。粗銑后再精銑,兩平面間的尺寸精度可達IT8 - IT10,表面粗糙度Ra值可達1.6一6.3um。
  
  二、孔加工方法
  
  數控加工中心上孔的加工方法比較多,有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等,大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削,具體加工方案如下。
  
  (1)所有孔都應全部粗加工后,再進行精加工。
  
  (2)毛坯上已有鑄出或鍛出的孔(其直徑通常在φ30 mm以上).一般先在普通機床上進行荒加工,直徑上留3 -5 mm的余量,然后再由加工中心按粗鏜→半精鏜→孔口倒角→精鏜的加工方案完成;有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前用圓弧插補方式銑削完成,也可用單刀鏜刀鏜削加工,但效率較低;孔徑較大時可用鍵槽銑刀或立銑刀用圓弧插補方式通過粗銑、精銑加工完成。
  
  (3)直徑小于φ30 mm的孔,毛坯上一般無孔,這就需要在加工中心上完成其全部加工。為提高孔的位置精度,在鉆孔前必須锪(或銑)平孔口端面,并鉆出中心孔作引導孔,即通常采用锪(或銑)平端面→鉆中心孔→鉆→擴→孔口倒角→鉸的加工方案;有同軸度要求的小孔,需采用锪(或銑)平端面→鉆中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜(或鉸)的加工方案??卓诶前才旁诎刖庸ず?、精加工前進行,以防孔內產生毛刺。
  
  (4)對于同軸孔系,若相距較近,用穿鏜法加工;若跨距較大,應盡量采用調頭鏜的方法加工,以縮短刀具的伸長,減小其長徑比,提高加工質量。
  
  (5)對于螺紋孔,要根據其孔徑的大小選擇不同的加工方式。直徑在M6一M20mm之間的螺紋孔,一般在數控加工中心上用攻螺紋的方法加工;直徑在M6mm以下的螺紋,則只在加工中心上加工出底孔,然后通過其他手段攻螺紋;直徑在M20mm以上的螺紋,一般采用鏜刀鏜削而成。
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