?
全國服務熱線:
15725685099
當前位置:海特首頁 > 基礎知識 >

五軸加工中心主軸裝配工藝【廠家分享】

時間:2017-07-19 09:04來源:山東海特數控機床
  五軸加工中心不但要求能加工復雜的曲面工件,對精度要求也高,其價格也非常昂貴,主軸又是加工中心的核心部件,所以五軸加工中心對主軸的裝配提出了*高的要求,應該采取有效的裝配技術,避免主軸裝配中的質量問題,調整主軸間隙、監測運動狀態,降低使用過程中出現機械故障的幾率,提升五軸加工中心主軸裝配質量。
  
  1、主軸裝配工藝
  
  在裝配主軸時,用汽油清洗零部件進行干燥,針對主軸以及主軸箱的裝配中,應注意避免主軸密封圈的破損,避免主軸后端進油使主軸損壞,防止主軸外套筒密封圈擠壓破損。
  
  其次不要取下主軸刀柄固定端鍵,這樣就可避免主軸平衡誤差;針對必須要拆除端鍵的時候,應做好標志,以免重裝時位置出錯,另外需知道在主軸端鍵安裝為間隙裝配,由于主軸端鍵設計時另一邊尺寸略大,為避免裝錯方向,在重新裝配時,需注意避免加工精度產生變化。
  
  而在主軸吊裝中,嚴禁不當拆卸或磕碰主軸,避免使用不當安裝工具,搬運及起吊主軸時,嚴禁安裝中使用外力沖擊;并且在安裝主軸各類管線中,應嚴格對照裝配圖紙及裝配工藝文件,有效確認相關孔位及壓縮空氣管線后,再進行安裝。
  
  在五軸加工中心主軸裝配中,還應該確認氣源系統以及打刀缸位置,確保系統壓力調整為0.6 MPa,保證打刀速度正常,提高機械制造效益。
  
  2、主軸裝配中的注意事項
  
  在五軸加工中心主軸出廠前,需要經過五軸幾何精度檢測、機床空運轉、溫升測試,主軸震擺及噪聲測試,有效避免主軸運轉異常。在采用數控技術的五軸銑削中,其裝配中刀路應盡量的簡單,選用0b、90b方向進行切削操作,并且能夠確保零件直線輪廓可以與坐標軸平行,這樣可以提高五軸加工中心加工機械螺紋類零件的精度。在五軸加工中心主軸裝配中,還需要避免突然間的高速啟動,主軸轉動時必須由慢到快的提升轉速,可以確保主軸運轉正常,還可以降低安全事故的發生。
  
  3、解決主軸裝配中的故障
  
  在五軸加工中心,對于其主軸裝配中,應對氣壓單元進行日檢,0.55~0.8 MPa,對于油冷機、冷卻循環油進行日檢,并0 h檢1次油冷機、空氣過濾網,并用清水沖洗。
  
  針對主軸裝配,應確定好走刀路線,并將走刀路線畫出來,簡化編程步驟,若是在主軸使用中表面溫升高,就可能會造成內部油脂沉積,這樣講話導致主軸運轉原動平衡量超差,保證較高的金屬切除率,并提高刀具的耐用度。
  
  在軸承減振防銹油的應用中,應該確保防銹油保持完好,有效避免潤滑油脂中的雜質破壞軸承彈性流體潤滑膜的完整性,從而降低軸承磨損的產生,確保防銹劑具有溶解性良好的特征,并且還應確保五軸加工中心防銹劑性質穩定,防銹性能好,具有抗鹽霧的性能。
  
  在五軸加工中心的主軸使用中,針對其加工精度偏差,多是因為錐孔受損、軸承損壞造成的,可以*換軸承,使用合格的皮帶、帶輪,調整皮帶輪與馬達帶輪軸線間的平行度,能夠避免主軸帶輪及皮帶異響,提升五軸加工中心的主軸裝配質量,降低主軸在運行中的故障發生率。
  
  總結: 為實現五軸加工中心整體質量,分析主軸裝配技術,可有效降低主軸關鍵裝配技術環節的故障率。
?
QQ在線客服
15725685099